重庆履带潜孔钻机厂家多重优惠

浙江康劲机械有限公司是一家生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械给您介绍钻机的安装与拆卸：

1、钻机安装、拆卸前，必须由机械-依据生产厂家的使用说明书的制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。

2、结构吊装由吊装人员指挥，并依据具体重量选择相应钢丝绳。在大风、大雨或吊装视线不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。

3、钻机安装时要-钻机的底座水平和牢靠。

4、安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。

凿岩条件对钎杆的影响！

凿岩中岩石是基本的条件，岩石硬度越高，钎杆所受的复合循环应力也就越大，其使用寿命就越低。钻杆又称钢杆，一般用碳钢制成，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。通常，凿岩机功率越大，活塞冲击频率越高，活塞的应力波形愈陡，峰值愈高，则钎杆所承受的循环应力也就越大。钎杆在腐蚀性介质中工作，对钢材的疲劳---影响也很大，表明了介质对钢材疲劳影响的介质对钢的疲劳---影响。

在水的腐蚀作用下，钢的疲劳---下降了1～5倍。这种在介质腐蚀作用下所发生的疲劳过程称为应力腐蚀疲劳。常用的钻头有单凿、双凿和十字形三种，单凿式钻头适用于松软和中等硬度没有裂纹岩石，双凿式和十字形钻头一般岩石都能应用。钎杆在钻凿时，其水孔中有19～39mpa压力的矿水冲刷，外部有带岩粉的矿水腐蚀。事实上，在酸性水质腐蚀下工作，钎杆易于发生内疲劳破断。在中性或碱性水质腐蚀下工作，钎杆又易产生外疲劳破断。所以，若能防止矿水与钢材接触，即可大幅度提高钎杆的使用寿命。

康劲机械欢迎您的来电咨询。

履带潜孔钻机厂家浙江康劲机械有限公司是一家生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械为您介绍潜孔钻机的工作原理。

潜孔钻机的工作原理和普通冲击回转式风动凿岩机一样。3．加强雨季边帮、采场的安全工作，每逢刮风下雨必须立即停止作业。风动凿岩机将冲击回转机构做在一起，冲击能通过钻杆传递给钻头；而潜孔钻机将冲击机构冲击器独立出来，潜入孔底，无论钻孔多深，钻头都是直接安装在冲击器上，不用通过钻杆传递冲击能，因而减少了冲击能的损失。

潜孔钻机的凿岩机随着钻孔-的增加，凿岩能力在潜杆、接头中深孔钻孔)等处的损失增大，钻孔速度明显下降，成本增加。为了减少能力的损失，提高钻孔效率，实际工程中设计出了潜孔钻机。检查主、副钢丝绳有无断丝情况，其连接是否完好、安全，如有损坏，应立即修理。潜孔钻机也是以压缩空气为动力，回转冲击破碎岩石来成孔的。其工作原理是,潜孔钻的风动冲击器连同钻头装在钎杆的前端，钻孔时，推进机构使钻具连续推进并将一定的轴向压力施加于孔底，使钻头与孔底岩石相接触；回转机构使钻具连续回转，安装在钻杆前面的冲击器,在压缩空气的作用下，使活塞往返冲击钻头，完成对岩石的冲击；压缩空气从回转供风机构进入，经中空杆直达孔底，把破碎的岩粉从钻杆与孔壁之间的环形空间排至孔外。由此可见,潜孔式凿岩的实质是，在轴向压力的作用下，冲击和回转两种破碎岩石方法的结合，其中冲击是间断的，回转是连续的，岩石在冲击和剪切力作用下不断地被压碎和剪碎。潜孔凿岩中，起-作用的是冲击做功。

康劲机械与您分享潜孔钻机操作注意事项。

1. 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等。

2、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。

3、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

4、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。

5、开孔。钻进开动抽风机和回转机构，将冲击器---阀扳倒半开位置；接通提升推进机构下降按钮，下放潜孔机钻具。当钎头触及岩石时。冲击器便开始工作，进行开孔。

6、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

7、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如---卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

10、停止下放钻具，将主令开关扳倒自动位置，推压---阀手把扳倒调压位置，进行调压凿岩。

11、潜孔钻机应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的-程度;不能正确动作时，应及时修复。

12、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护臂。

13、作业中，不得缺油。作业完毕后，将钻机进行清洗、润滑。