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工具钢

其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

陶瓷

采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。

金刚石

具有---的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的。为---切削工件，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、---的合成切削液、微乳化液过渡。那么如何正确使用切削液才能---其发挥大好的效果呢？

合理选择切削用量粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。

但是由于切削用量对----度的影响不同，背吃刀量影响小。切削速度影响大。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取大的，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。

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