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　　新设计的铆钉组件的特点

　　新设计的铆钉组件的特点。针对典型结构的功能以及缺点，自行设计了一种铆钉组件来代替原来的典型结构。新设计的铆钉组件与典型的浮动螺母组件功能相同，接口尺寸与原结构保持一致。主要在结构上做了一些改进，将原结构中的螺钉螺母改为铆钉结构，铆钉与固定板采用增强尼龙材料，压铸成型；浮动螺母块采用标准方螺母。安装时，只需将浮动螺母块放入固定板中间的凹槽内，并贴近机柜飞边，然后用手压入铆钉及芯棒即可完成安装。新组件中浮动螺母块依靠固定板上的凹槽来限位并提供浮动空间，与原组件的原理和功能一致。铆钉新组件针对原组件的缺点进行了巧妙改进，使其具备了新的特点。

　　全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用铝线材，铆接后美观-永远不会出现生锈现象：与普通抽芯铆钉相比，铆钉铆接强度较低，适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉：该铆钉是高拉力需求，耐腐蚀的选择。半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合，应用广。平锥头铆钉由于钉头肥大，-腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀-的铆接场合。

　　沉头、半沉头、1200沉头、半沉头铆钉主要用于表面需平滑，受载荷不大的铆接场合。平头铆钉用于受一般载荷的铆接场合。扁平头、扁圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。大扁平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。半空心铆钉主要用于受载荷不大的铆接场合。无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。空心铆钉重量轻，钉头弱，用于受载荷不大的非金属材料的铆接场合。管状铆钉用于非金属材料的不受载荷的铆接场合。标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌

　　铆钉用材料牌号为q215、q235、10#、15#、20#、ml10、ml20钢等。由于品种规格都比较少，不能满足目前铆钉生产的需求。在生产实践中还有大量借用日本jis标准中的g3506、g3507、g4105和美国astm标准中的许多钢种牌号，如swrm10、swrm17、swrch10k、swrch10a、swrch15a、swrch22a、swrch35k等牌号。

　　铆钉表面不允许有影响使用的裂缝;钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起;不允许有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈以及杆部末端的压扁，对铆钉杆部同轴度公差要求较高。为此，对铆钉原材料和成品应进行退火热处理。

　　铆钉-坏需要经过各种指标的测试，大致分为以下几类：

　　a.钉芯拉断力：

　　——不同的钉芯断口尺寸、不同的钉芯材质、不同的钉芯规格，拉断力是不同的。只有合适的钉芯拉力，才能促使不同强度的钉壳铆体发生塑性变形，从而实现两个工件之间被夹紧，但是，钉芯拉断力不能超过一定限度；否则，拉铆过程中因过大的拉紧力，会导致钉壳被过度夹紧而产生环状剪切、脱落；或钉芯头部深入工件孔，以致断口露出帽檐平面产生毛刺；甚至于过大的钉芯拉断力导致钉头整体一穿而过，铆体中留下空洞。

　　b.抗拉力：——抽芯铆钉铆接安装后，对双侧工件产生了轴向的夹紧作用。对铆接好的两侧板件施加轴向拉力，逐渐增加拉力使铆体杆部延伸、塑性变形、直至杆部断裂，测试得到的轴向拉力峰值，即为铆钉的抗拉力。

　　c.抗剪力：——抽芯铆钉按规定的工装铆接后，对两侧的板件施加横向拉力剪切力，缓慢加力使铆体横向剪切、错位、断裂；测试铆体发生横向剪切的拉力峰值，即为铆钉的抗剪力。