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开松机绞纱与成包规格

按照棉纱线-gb/t398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:

1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。

根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。

2.开松机成色规格

(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z

一每小绞重量/gx每团小绞委主

例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20x 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重it。每40个 小包为一大包，故大包重量=40x5kg=200kg. .

三、开松机筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:

称见重量=g+袋皮重+空筒管重

式中g为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。

g=g x~00+实际回潮率 100+公定回潮率

式中g为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。

开松机锁紧机构的原理

锁紧机构是为摇架的加压和释压而设置的。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求，tf18-115型摇架选定偏距为0。根据开松机生产实践的要求，锁紧机构要能满-下三点：一是加压、释压操作方便、省力；二是理李压后的摇架定位角度要便利保全保养操作，三是尽可能缩小摇架盾都尺寸，便于换租纱和做清洁工作。通常采用四连杆机构作为锁紧机构。现以sf65-1型摇架(图3-27)及tf-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。

(1)sf65-1型弹簧加压摇架锁紧机构: sf65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28表示。开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定，要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动，使混合柿，的纤维性质力求前后一致。摇架体(抨a)、手柄(籽 b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以a、d饺链支应表示)分别构成 四连杆机构的三根活动杆和一根固定仔。三根活动仔中， a、b是可绕a、d回转的摇籽， b是可作平面运动的连籽。

开松机设备相关信息介绍

  中国新开发生产的大型开松机组。该机备有梳针、锯齿角钉、多组刺辊等不同开松辊。可适合多种材质开松。如化纤、纤维、棉、毛、碎布头等。由于功率较大，所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果好。

　　开松机件对纤维原料的打松程度，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。为弥补计，在黄霉季节到来以前，根据可能条件，保留一部分品质较好，成熟度较高、含水较低的原棉备用，使车间生产和成纱保持稳定。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质。会越来越好，越来越成功。

　　开松机原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。如图5-23所示，作用在摆动上销的为矩有以下几种：在运转过程中，合力矩m为正时，上销向上摆动1m为负值肘，上销向下摆动。为了纺出品-良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

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