厚街双色注塑厂规格尺寸,赛名实业

双色注塑有六个系统，设置导向系统是为了-合模时动模和定模能够准确对中，导向件必须设置在模具中。在双色模具注塑成型中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内锥面和外锥面，以辅助定位。

导柱主要在模具中起导向作用，以-型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或定位构件。双色模具使用过程中，如何处理导柱的损坏?

一、双色模具的注塑产品被粉碎——双色模具注塑过程中成品被粉碎的原因如下:

(1)二次预压量过大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑变形造成二次注塑挤压损伤。

二、双色模具注塑产品溢胶——双色模具注塑过程中溢胶的原因如下:

(1)双色模具注射模芯尺寸不-，导致成品厚度不足;(2)成型条件差，一次成型成品不饱满;(3)模芯预压处预压量不足;(4)如果第二次注射由软材料如聚氨酯和热塑性弹性体制成，可能是材料温度和模具温度太高。

双色注塑机由于其制作产品目的的影响，需要配备两台一模一样的机器塑化注射装置，这不仅仅是其工艺的需求，还需要有能够进行旋转变换的能力。

这两套规格一样的注射装置除了结构一样外还需要有同样的功能，在进行注塑时能够将两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调整，使得注塑出来的塑料制品的各项指标保持在一致水平，进而进行相关的融合和焊接工作。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具正常成型并停止生产。如两套设备的参数不一致，则要尽量调整到一致水平。