镁微弧氧化生产线--,日照微弧养护技术

微弧氧化电解液组成及工艺条件

　     微弧氧化电解液组成：k2sio3 5～10g/l，na2o2 4～6g/l，naf 0.5～1g/l，ch3coona 2～3g/l，na3vo3 1～3g/l；该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的-型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。溶液ph为11～13；温度为20～50℃；阴极材料为不锈钢板；电解方式为先将电压迅速上升至300v，并保持5～10s，然后将阳极氧化电压上升至450v，电解5～10min。

       两步电解法，-步：将铝基工件在200g/l的钾水玻璃水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化5min；第二步：将经-步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/l的na3p2o7水溶液中以1a/dm2的阳极电流氧化15min。该技术能够-地---铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。阴极材料为：不锈钢板；溶液温度为20～度为20～50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧氧化技术应用前景

      微弧氧化技术具有很多优点，如工艺简单、不引入有毒物，符合当今清洁生产发展的要求，对要处理的零件形状没有特殊要求，-是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺，因此微弧氧化技术在-、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。微弧氧化技术的原理及特点微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的-。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。

微弧氧化技术

       微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化  。由于微弧氧化过程中工件表---有较高的氧化电压并通过较大的电解电流，使产生的热量大部分集中于膜层界面处，而影响所形成膜层的，因此微弧氧化必须使用配套的热交换制冷设备，使电解液及时冷却，-微弧氧化在设置的温度范围内进行。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备