酒精精馏塔供应-的选择“本信息长期有效”

能耗要求和经济性指标

   精馏过程中消耗的能量，主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗；此外，塔和附属设备及管线也要散失部分能量。

   在一定的纯度要求下，增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的；2．产品产量指标在达到一定指标要求的前提下，应得到尽可能高的产量，从而使产品的回收率提高。同时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进料量的能耗增加到一定数值后，再继续增加塔内的上升蒸汽，则产品回收率就增长不多了。应当-精馏塔的操作情况，必须从整个经济效益来衡量。在精馏操作中，指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中是-条件，在指标一定的条件下应在控制过程中使产品的产量尽可能提高一些，同时能量消耗尽可能低一些。

对于一个精馏塔来讲，在进料成分z一定时，只要保持v／f和d／f一定或者在f一定时保持d和v一定，这个塔的分离结果也就是产品成分y和x将被完全确定。而当进料成分变化时，为了保持产品成分不变，可以相应调节d／f，以补偿进料成分变化的影响。塔内上升蒸汽量v，在塔的提馏段是由再沸器加热提供的，在塔的精馏段还受到进料热熔的影响。当冷凝器冷却量q增-，必然会使更多的气相变为液相，从而降低了塔压；同时使塔内相同组分的平衡温度下降，增加了再沸器两侧间的温差，使再沸器提供的加热量qh增加。正因如此，在进料热熔变化不大或可以忽略时，一般总把v的变化或v／f的变化，看作是由再沸器加热量qh提供的。在多元精馏中，影响关系要复杂得多，当进料中某一组分的浓度变化时，必然使其他组分的浓度变化；在精馏塔的控制中，往往都设有压力调节系统，来保持塔内压力的恒定。从而使顶部及底部产品中各组分的浓度发生变化。当进料中几个组分浓度同时变化时，情况将更为复杂。克服这些扰动的控制手段却只有靠d／f和v／f。此时仅有两个关键组分可以控制，其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。

按产品成分或物性指标的直接控制方案

   精馏塔的控制1好能选择表征塔顶和塔底产品的指标，即产品的成分作为被控变量，即直接控制方案。上述的温度、温差或双温差控制都是间接控制产品的方法。利用产品分析器，例如色谱仪、红外分析器、密度计、干点、闪点及初馏点分析器等，分析出塔顶或塔底的产品成分并将其作为被控变量，而将回流量或再沸器的加热量等作为控制变量，就可以组成成分控制，实现按产品成分的直接指标控制。当产品组分变化时，在灵敏板处可获得1大的的温度变化值，所以，以灵敏板温度进行控制时，塔的产品纯度可以得到-。

   采用色谱仪可以测量多组分的浓度，并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。精馏工艺上通常采用工业色谱仪进行在线的成分分析，并以关键组分的浓度比进行控制。由于色谱仪也是根据吸收和解吸原理工作的，在精馏塔中很难进行的分离在色谱仪中也是困难的。同时分析仪需要采样系统且其测量滞后影响了控制系统的动态响应。这是在使用时-注意的。在精馏塔的操作中，当干扰产生时，多个塔板中灵敏板的变化量明显。因此，可选择测量灵敏板上的成分，并作为被控变量进行控制。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏，从而使塔压变化，因此在塔顶设置压力调节系统。

与温度控制的情况类似，塔顶或塔底产品的成分是能体现产品的指标。但是当分离的产品较纯时，在邻近塔顶、塔底的各板间，成分差很小，而且每块板上的成分在受到干扰后变化也很小，这就要求检测成分的仪表灵敏度-。理论上讲，按产品成分的直接指标控制方案，是直接、1有效的方案。它可为各种基于化工热力学的多变量控制及精1确控制打下基础。但是，就目前测量产品成分的仪表来说，准确度一般较差、滞后时间也很长，因而控制系统的控制受到很大影响。但只要不断---成分分析仪表的性能，按产品成分的直接指标控制方案将得到广泛应用。需-的是，此时不仅要考虑到系统的静态特性，也需要考虑其动态影响。