1. 以天燃气轻质柴油为燃料,清洁安全,使车间整齐清洁,易于管理。
2. 热,运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大,、能耗低,-省去了更换电热体之费用。
3. 使用进口国际燃烧器,使柴油完全燃烧,废气排放完全没有污染, 多重热流通道设计,充分利用燃烧器产生的能量,大大提高热工作效率,节能效果-。
4. 尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180~300va,免除了扩大生产而需电力增容之忧。
5. 国内---的回旋下压炉盖,能使排放的高温废气在炉口形成高温热风帘,能起到助熔、保温、预热熔料的作用,明显缩短熔炼时间,提高工作效率。 使用双温度控制信控制,能自动控温,自动熔炼,自动保温,还可以对熔液进行现场检温。 炉底边设有安全门,能在坩埚意外漏液的情况下,马上响起警铃,使用者能及时采取措施,使损失降到。 大批量,长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性,具有比焦炭、煤等-的经济性 现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤以铝汁等多种规格可供选择。
节能燃气炉燃烧热能主要由辐射能和对流热能组成。由于辐射的传热特性,它对受热材料具有很强的穿透性,其热量容易被受热物体吸收,因此具有热效率和节能的优点。辐射能占≤的60%左右,而-燃烧器的燃烧能主要是对流能量,辐射能只占很小的一部分。-传热是通过热流(热空气、火焰)与受热物体之间的温差和停留时间进行的。由于山东生物颗粒炉停机时间短,消耗了大量的对流热量,大-低了装置所接收的热量,降低了热效率。
熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有极强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水-渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品受到影响。
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