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玻璃钢拉挤设备厂家拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料,在牵引力的作用
下,通过模具加热挤拉成型、固化,连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。2008 年,拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4 万吨,-化物消费量约为 600 吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺,适于生产各种断面形状的玻璃钢型材,
如棒、管、实体型材工字形、槽形、方形型材和空腹型材等。其优点是:
1、生产过程连续进行,制品稳定,重复性好;
2、增强材料含量可根据要求进行调整,产品强度高;
3、能够调整制品的纵向强度和横向强度,满足不同的使用要求;
4、能够生产截面形状复杂的制品,满足特殊场合使用的要求;
5、制品具有-的整体性,原材料的利用率高;
6、设备的投资费用低。
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脱模剂具有极低的表面自由能,能均匀浸湿模具表面,达到脱模效果。优良的脱模效果
是-拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。
早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂,常用的有硅油等。但用量很大且制品表面不理
想,现已采用内脱模剂。
内脱模剂是将其直接加入到树脂中,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出扩散到固
化制品表面,在模具和制品之间形成一层隔离膜,起到脱模作用。
内脱模剂一般有---、卵磷酸、硬脂酸盐类、三---an油等。其中以硬脂酸锌的脱模
效果较好。在拉挤生产中,人们通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的
内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机---与酯肪酸的共聚体的混合物。
在拉挤生产中还须根据制品的特殊要求和工艺需要添加一些其它辅助材料,大致有:
偶联剂——可以增加增强材料与树脂之间粘合强度,提高玻璃钢的性能,-界面状态,
有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。常用的有硅wan偶联剂。
阻聚剂——在夏天的生产中胶料常会发生自聚,可以适当添加,以延长适用期。常用的
阻聚剂有:a- 甲ji-乙烯、对ben二酚、----二酚。
增韧剂——具有降低玻璃钢脆性和提高玻璃钢抗冲击性能。常用的增韧剂有-乙烯类、
聚烯烃类和----酯类。一般用于环氧树脂的拉挤生产中。
浸胶装置由树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊等组成。槽内配以导纱压纱辊,
树脂槽的前后要形成一定的角度,使粗纱在进出树脂槽时的弯曲角度不至于太大而增加张
力。为了能调节树脂的温度,树脂槽一般还设有加热装置,这对于环氧树脂的拉挤尤为重要
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