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成型用磷矿粉粘结剂成本低 保菲粘合剂厂

发布者:河北保菲新材料有限公司  时间:2020-7-22 

该新项目关键运用于行业全过程中造成的矿渣微粉或煅烧尘、炼铁高炉尘、转炉尘泥、除尘灰、加热炉尘,铁鳞等含铜尘泥环境污染节能减排及产业发展成形循环系统运用。生产的球团具有稳定,高炉操作调剂方便,冶炼性能好,抗压强度高,转鼓指数大,对高炉透气性指数有明显---。针在我国冶金工业尘泥解决技术性中存有的使用率低、污染比较---的难题,产品研发取得成功炼铁除尘灰球团粘接剂技术性,选用本技术性将冶金工业矿渣微粉、尘泥、氧化铁皮等原材料根据成形机成形为冶金工业球团颗粒物,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,进而超过冶金工业尘泥节能减排和循环系统运用的目地。1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料,研发出了具备可接受性广、粘结性强、品质平稳的冶金工业尘泥成形粘接剂商品。用以冶金工业矿渣微粉、尘泥成形,具备成形率高、土体快、耐热性---学校优势;用其成形的球团颗粒物具备冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率---学校特性。2、将冶金工业尘泥成形为球团颗粒物,不历经煅烧炼钢等工艺流程,可立即作为炼铁造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料,具备酸碱度高、溶点低、成份平稳,冶金工业特性好、抗压强度---学校特性;使冶金工业含铜尘泥在成形解决和循环系统运用中---尘环境污染排污。成型用磷矿粉粘结剂成本低3、生产工艺流程简易:1吨可生产制造30-50吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高80kg/球左右,干躁就可作为炼铁高炉或炼铁入炉回炉废料。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中商品商品运用/技术服务










免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交申请中。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,球团水分挥发的慢,导致生产周期受---,也影响球体强度的增长。

 我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场---,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

1.用量小:用量2-4.0%;

2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。在当前大量使用的粘结剂中,无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含-,对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。一般核算人工,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。

3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度***2000n。

4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

5.各项指标均符合钢厂要求。

6.---:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为---材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度***1800n。

3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.---:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为---材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

三、粘合剂使用方法:

1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。




精}金属矿粉,如铁精粉,氧化铁皮,含铁污泥,钢渣,钢粉等均可以混合在一起作为原料。

可分为两种:

1 干粉粘合剂,使用时不需要加水,原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球,成球之后不需要烘干,即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥,几种原料混合在一起作为原料,如果不想要在原料里面加水,可以使用此种粘合剂。长期以来,大家对某些高分子物质的研讨取得了---的效果,但对其内部构造研讨还较浅薄。要求原料基本不含水或者相对干燥。成球后,即为成品,球的承压强度为100公斤以上,不增灰分,不降品位。

此种粘合剂添加量约为3%-5%,即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤

2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高,或者成球时需要加水,则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起,然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干

或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎,干球强度可以到到120公斤以上。

此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.

原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉,外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。

您可以联系我们。

公司生产出各种高强度球团粘结剂成型用磷矿粉粘结剂成本低。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种---煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。冷固球团的加入,在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。---的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!







成型用磷矿粉粘结剂成本低性能特征及使用方法介绍:

一、 品---,纯度高,不降低品味,造出球来硬度品相标准,入高炉转炉效果好。

二、成球团率好,根据压球机压力大小,成球团率在90%-98%之间。干快,温度合适情况下晾晒---就可以装车。干后强度高,高强度可达到3000牛顿300公斤,干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。

三、外观,呈微黄色,微红色,纯白色,或黑色,细度在150目,没有异味。以有机物为主,不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低,在%1-2%之间一吨物料加10-20公斤。

四、操作过程: 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌,搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水,一般加总物料的6%-8%的水以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准,水不要过大也不能过小。其产品按照---------gb8216-87《萤石块矿》执行(如表1。加好水后继续搅拌,搅拌均匀即可压球。


  一、钢厂含铁料领域:提供各种冷压球团粘合剂。适用原料主要有:氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉以及各种烧结返矿等钢厂含铁废料。

  二、洁净型煤领域:提供---的型煤粘合剂。紧跟随洁净型煤政策,配送中心建设,洁净型煤补贴,针对民用型煤,房山煤,阳泉煤,朝鲜煤,浑源煤,晋城煤,兰碳粉,设---产型煤粘合剂,不降低大卡量,不增加灰分,干粉添加!

  三、粉末冶金领域:提供各种合金矿粉球团粘合剂。适用原料主要有:铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,硅锰硅铁合金矿粉以及各种澳洲印尼进口红矿如低镍高铁红矿

  四、其他领域,主要原料是以上未提及粉状原料,希望将粉状原料冷压成型并且保持一定强度的各种原料。我们免费提供技术试验,如果您有技术难题,欢迎---将原料邮寄给我们,由我们来为您进行技术实验。






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