45#精拉圆常用解决方案

镀铬过程中，碱式-铬薄膜在阴极表面不断生成，而-铬离子不断在阴极溶解碱式-铬薄膜。成膜和溶解的过程在阴极表面上交替进行，当膜的溶解速率较慢时，氢气析出较快;当膜的溶解速率较快时，氢气析出较慢。由此认为：当三价铬的浓度较高时，溶液中-铬离子的数量增多，在阴极上加快了碱式-铬薄膜的溶解，因而也就减缓了氢气的析出。可能是由于三价铬氧化成六价铬时需克服的阻力比氧气析出时需克服的阻力小，所以当三价铬的浓度增-，三价铬氧化成六价铬的反应速率加快，相应地抑制了氧气的生成速率。

镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择 工艺分析

  1、镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封

  装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。

  2、镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了-加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

  3、在选择定位基准时，为了-零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

  4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并-中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并--的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削-要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。

在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

  7、为了-镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。  

  8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。