福建粉尘废气处理工程定制-

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、工艺组成

由漆雾收集过滤器、吸附塔、风机、风管等组成，也可根据用户要求，采用plc控制及自控仪表，全程监控工作状态，超标报警，实现自动化管理。

三、工作原理

附流程图

废气在风机的吸引下，经吸风罩和风管进入漆雾收集过滤器内，经过过滤装置时，漆雾中的颗粒物被---、碰撞形成惰性分离，把漆雾粒子聚积在漆雾收集过滤器内，起到收集的作用，空气由出气口排出；排出的尾气进入到活性碳吸附塔内，当废气进入吸附层，吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，利用吸附剂固体表面的吸附能力，使废气中的挥发性溶剂与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，净化后的气体高空排放。

经过以上程序，使废气经漆雾收集、溶剂吸附处理后，达到净化之目的。

两室rto工作流程如下：

在开工时先用新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有-的储热性能，所以从一个冷的rto加热到800～850℃，并且还要达到正常的温度分布，一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。

在正常操作时，比如1号蓄热室已在-个操作循环(或称周期)中存储了热量，有机废气首先从底部进入1号蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度，而蓄热体同时逐渐被冷却；接着，预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)，在燃烧室中有机化合物被氧化后，即作为高温净化气进入2号蓄热室；此时，净化气将热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的流向，即完成个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的2号蓄热室，反应后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室，如上所述一样，完成第2个循环。这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间，即切换时间为30～120s(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平，那么燃烧器只需在开工时使用，在正常运转时可以关闭。

袋式除尘法：含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘---达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出