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       “因为没有-。刀具的形状太简单了：立铣刀的形状是个圆柱体，球刀是带半球形底端的圆柱体，这些简单的几何实体形状-地表达cam 刀路中的刀具形状。但大圆弧刀具改变了这一点，它们的切削刃由不规则的圆弧段构成，形状十分复杂。涉及这种刀具的编程，首先需要在cam软件中针对刀具的形状进行定义，通过特殊算法将刀具的切削刃与工件表面的复杂曲面进行拟合，后生成刀路。这就是mastercam的超弦精加工技术。数控车床加工厂订---务热线。

    常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形薄壁件加工尤其重要。主偏角一般在刀杆上得到-。负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°b，iso代码，下同，7°c，11°p三种常用后角搭配仅指车削。数控车床加工厂订---务热线。

       分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是x轴电机工作异常。利用fanuc系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及n脉冲抑制功能参数，x轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。一台th61140镗铣床加工中心，数控系统为fanuc18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了g54工件坐标系。在mdi方式下，以g54坐标系运行一段程序即“g90g54y80f100；m30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床y轴点动到其他任意位置，再次在mdi方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此-床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。数控车床加工厂订---务热线。

         先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到-的效果。先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。数控车床加工厂订---务热线。