黄浦区-精密机床厂家供应

数控机床的常见故障排除方法

由于数控机床故障比较复杂, 同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试, 往往是一个报指示-多的故障原因, 使人难以入手。下面介绍维修人员任生产实践中常用的排除故障方法。

直观检查法

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察, 确定故障范围, 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上, 然后再进行排除。

初始化复位法

一般情况下, 由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱, 则必须对系统进行初始化清除, 清除前应注意作好数据拷贝记录, 若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

自诊断法

数控系统已具备了较强的自诊断功能, 并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能, 能显示出系统与主机之间的接口信息的状态, 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分, 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。

功能程序测试法

功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序, 并存储在相应的介质上, 如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序, 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合: 机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起; 数控系统出现随机性故障, 一时难以区别是外来干扰, 还是系统稳定性个好; 闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

机械故障导致的加工精度异常

一台thm6350卧式加工中心，采用fanuc0i-ma数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量z向过切。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、mdi操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

1检查机床精度异常时正运行的加工程序段，-是刀具长度补偿、加工坐标系g54～g59的校对及计算。

2在点动方式下，反复运动z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现z向运动声音异常，-是快速点动，噪声明显。由此判断，机械方面可能存在---。

3检查机床z轴精度。用手脉发生器移动z轴，将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm，配合百分表观察z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行-，定位精度-。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

机床运动距离d1>;d=0.1mm斜率大于1；

表现出为d=0.1mm>;；d2>;d3斜率小于1；

机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；

机床运动距离与手脉给定值相等斜率等于1，恢复到机床的正常运动。

如何正确进行数控机床机械手的保养

正确的安装

　　首先是数控机床机械手的正确安装，对于数控机床机械手的安装人们也应该要多加注意，是需要-各个部件的安装都是-的，要知道不正确的安装不仅会影响美观性，在使用过程中也是会造成故障的出现，使用寿命也会大大的降低。

　　正确的使用

　　人们在操作数控机床机械手的时候应该要根据相关的要求进行，这样是能够有效的避免失误操作的出现而导致设备出现问题，故障出现的几率较低，是能够有效的-数控机床机械手的使用正常，使用寿命也能够得以延长。

　　正确的保养

　　数控机床机械手在使用过程中保养措施是应该要落实-的，只有正确的做好保养措施才能够延长使用寿命。

　　维护好零部件

　　零部件是数控机床机械手的重要组成部分，之所以数控机床机械手的零部件在使用过程中出现---的磨损，主要是因为人们的安装存在问题导致的，这样零部件的位置就是存在问题的，在使用过程中磨损就会变得而的---，为了避免这种情况人们在安装的时候就应该要多加注意。

　　使用润滑油

　　为了避免数控机床机械手的零部件在使用过程中出现---的磨损，那么在一段时间之后就应该要添加适量的润滑油，润滑油的使用是能够有效的避免零部件之间出现摩擦，并且还有-的防锈功能，是可以-零部件的使用是正常的，设备也因此得以安全的使用。

　　适当休息

　　尽管数控机床机械手可以做到24小时工作，然而，无论是什么机器，都是需要休息的，所以，如果可以的话，尽量不要连续不断的要cnc机械手进行工作。

工作中数控系统常见故障及造成原因有哪些？

常见故障及造成原因：

　　位置环：这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有-的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。

　　常见的故障有：

　　位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

　　不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

　　测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

　　伺服驱动系统：伺服驱动系统与电源电网，机械系统等相关联，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因而这也是故障较多的部分。

　　电源部分：电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素如突然拉闸断电等。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/18262269.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。