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微弧氧化

       微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。

微弧氧化技术

       采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和zhong金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线

微弧氧化技术的优势

       采用微弧氧化技术对铝镁钛等轻金属及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化电解液电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，区别于传统的电镀非常，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺

氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响

1、随着氧化时间的增加，氧化工业铝型材厚度增加，但有---氧化工业铝型材厚度；

2、随着氧化时间的增加，工业铝型材表面微孔密度降低，但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,达到溶解与沉积的动态平衡，对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术