数控键槽机床来电咨询「在线咨询」

处理方案的确定和实施1处理技术设计。通过对零件的分析，铣削过程可分为四个步骤：粗铣，半精铣，精铣和生根见表1。 2夹具的设计。工件外径?150mm，长度1000mm。对于工件的夹紧，不仅要---工件的稳定性和---性，还要---工件的轴向位置不变，以---轴槽的中心平面穿过轴。对工具的总体要求不仅要满足---工件自由度的要求，而且要具有---的刚性，稳定性和精度。主要原理是用导杆和螺母通过v形铁和压力板将工件固定到工作台上。此外，由于阀杆的油流量减少，阀门出口处会发生损失，这将直接导致系统油温升高。 3加工工具的选择。由于工件的直径小于直角铣头的尺寸，铣削头在装入传统工具后不能插入到加工孔中，因此需要加工好的大胆加工。铣削过程中的杆。根据结构，铣刀可分为整体式，焊接式，插入式和可转位式。对于粗加工和半精加工，可以使用可转位铣刀。主要考虑因素如下：一是粗铣时刀具量大;第二是可转位刀片的切削性能---;第三是换刀时间短;由于可转位刀片是标准化和集中的，因此刀片几何形状易于匹配，并且切屑控制稳定。在加工中，粗加工和半精加工的粗加工刀具基于d35mmr0?8mm，精铣加工的精加工刀具基于d16mmr0?8mm。设计：首先，柄部加长加厚，以满足深孔加工的长度和刚度要求;二是增加---疏散空间。