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白城PVC琉璃瓦挤出机厂家团队在线服务,常州金纬挤出机械制造

发布者:常州金纬挤出机械制造有限公司  时间:2020-7-23 






单螺杆挤出机原理:单螺杆一般在有效长度-为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。料口尤后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。螺槽浅时,能对塑料产生较高的剪切速率,有利于料筒壁和物料间的传热,物料混合和塑化效率越高,反而生产率会降低。第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比——3﹕1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。




屏障型螺杆:在普通螺杆的某一部位设置屏障段,使未熔的固体不能通过,并促使固体熔融的一种螺杆。这种螺杆通过剪切作用和涡流的混合作用,将机械能转变为热能并进行热交换,使物料熔融均化,并且径向温差小,产量、都比常规螺杆好。销钉螺杆:物料流经过销钉时,销钉将固体料或未-熔融的料分成许多细小料流,这些料流在两排销钉间较宽位置又汇合,经过多次汇合分离,物料塑化得以提高。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高有效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。销钉设置在熔融区,排列形状有人字形、环形等,销钉形状有圆柱形、菱形、方形等。由于销钉将熔料多次分割分流,增加了对物料的混炼、均化和添加剂的分散性。另外,由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量,有可能降低熔料温度,故可获得低温挤出。




塑料挤出机分为:双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。两种挤出机的区别:单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆,都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kw,65的约为37kw产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,使塑料进一步塑化均匀,并使熔体均匀而平稳的导入口模,还赋予-的成型压力,使塑料易于成型和所得制品密实。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用尤为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀等特点。



塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。料筒在结构上存在着三种形式:1整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。





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