钢结构在加固中有哪些防护措施?
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钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、层等领域。
钢结构也是有损坏的时候,我们要即时发现即时解决问题,钢结构损坏的主要因素有:
1)由荷载变化,超期服役,规范和规程改变导致结构承载力不足;
2)构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等,致使构件截面削弱,杆件翘曲,连接开裂等;
3)温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲;
4)由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱;
5)其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的-使用和操作等。
钢结构的加固技术措施主要有三种:
1) 截面补强法:在局部或沿构件全长以钢材补强,连成整体使之共同受力;
2) 改变计算简图:增设附加支承,调整荷载分布情况,降低内力水平,对超静定结构支座进行---位移,降低应力峰值;
3) 预应力拉索法:利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
冬季钢结构加工焊接施工的抗温措施
1、低温调价下进行钢结构加工焊接施工,构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净,并应对刚才进行烘干,并使钢板的温度至少提高20-30℃。
2、大雪天禁止施工。
3、焊前预热温度应符合下表《冬季钢结构加工焊接前预热温度》的规定要求。q420c钢的预热温度确定主要根据预热温度计算公式求出,并经低温焊接试验验证而确定,q345c则比一般规定提高20℃。
4、焊条严格按产品证明书的规定烘焙,烘好的焊条存放在100℃左右的保温箱中,焊工领用时每次领4h的消耗量,存放入保温筒内,随用随取,阴雨天气,保温筒中的焊条有限期缩短为2-3h,过期焊条必须及时回收,并做好标记进行重新烘焙,重新烘焙的次数规定为2次。
5、钢结构加工的构件焊接过程必须连续进行直至焊接结束,但应控制好层间温度小于230℃,且不低于预热温度。
6、焊接结束立即覆盖多层石棉布保温缓冷,但对于q420c厚度***40mm时,立即进行后热消氢处理,其加热温度为200-250℃,保温时间为1-1.5h,而后用多层石棉布覆盖保温缓冷至室温。
7、预热范围应-每册不少于100mm,且使热量渗透到整个板厚,测温点位离焊缝中心100mm处。
8、打底焊时其焊肉厚度控制在4-6mm,收弧时填满弧坑。
9、在环境温度为-10~-15℃时,焊接施工选择在有阳光照射的白天进行,阴雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作业。
钢结构厂房施工周期是多少?
钢结构厂房是一种早工业园区内常见到的一种建筑,其特点是施工周期短,重量轻、强度大、跨度大、稳定性好,可以很快并且保质的投入到生产使用中,现在很多工业企业选择用钢结构厂房建造自己的产业基地或生产厂房,但是在在与施工方签订施工合同时,其具体的施工工期估算成为了一个关键问题。所以下将说明钢结构厂房分工期估算。
对于一些面积比较小的钢结构厂房,如果其作为临时作业,那么就不需要太多的结构要求和建筑要求,仅仅满足于基本的使用就可以了,那么施工作业时间仅仅需要半个月左右,对于一些大型钢结构厂房或者一些需要长期使用的建筑,其建造面积与结构条件就需要有一些要求,那么其施工周期就需要长一些,例如,一个14000平方米、16米高和当地四层的钢结构厂房可以在实际施工时间后大约70天内完工。因为钢结构厂房几乎所有构件都是可以进行装配式施工的,所以如果以后需要移动和拆卸的话,也非常方便。总的来说,钢结构厂房相对于传统的建筑在施工时间方面占有很大的优势,但是具体施工时间还是要取决于施工面积和工厂是否有特殊要求来定。
介绍钢结构除锈的五种方法
一、手工除锈
金属表面的铁锈可以用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭,直到露出金属---,再用棉纱擦净。此方法施工简单,比较经济,可以在小构件和复杂外形构件上处理。
二、喷射除锈
利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入,并通过喷嘴以高速喷向钢材表面,靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉,同时使表面获得一定的粗糙度。此方法,除锈效果好,但费用较高。喷射除锈分干喷射法和湿喷射法两种,湿法比干法工作条件好,粉尘少,但易出现返锈现象。
三、动力工具除锈
利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。此方法工作效率和均高于手工除锈,是目前常用的除锈方法。常用工具有气动砂磨机、电动砂磨机、风动钢丝刷、风动气铲等。
四、酸洗除锈
酸洗除锈亦称化学除锈,利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应,使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈比手工和动力工具除锈好,与喷射除锈相当,但没有喷射除锈的粗糙度,不过在施工过程中酸雾对人和建筑物有害。
五、抛射除锈
利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用,以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的污物。此方法劳动强度比喷射方法低,对环境污染程度轻,而且费用也比喷射方法低,但扰动性差,磨料选择不当,易使被抛件变形。
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