四轴撕碎机主要由4组撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎金属桶、冰箱、橡胶、塑料、轮胎等废旧物料。
四轴撕碎机设备在运行前要注意哪些细节呢，我们下面来看一下。
开机前要养成检查设备的好习惯，先查看螺钉、皮带是否有松动、旋转方向是否正确，设备内是否有卡壳现象。按个按照机型参数设置和生产，不能过载生产，以免损坏四轴撕碎机。对于易磨损的部件，要经常检查，发现过分磨损应及时更换部件。保持四轴撕碎机---的润滑状况，一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加黄油、二---钼，高速黄油效果---。
金属撕碎机撕碎物料都有哪些用途
金属撕碎机撕碎无聊的用途分为以下几点:
1，撕碎后的颗粒小，从而方便运输，降低费用。
2，可撕碎各种废旧金属，应用范围广。
3，撕碎出的成品杂质少，可做转炉炼钢的添加料。
金属撕碎机将金属撕碎后的用途主要是废物再利用，避免资源浪费和污染环境。金属撕碎机除了能撕碎金属之外，还能撕碎塑料、玻璃、轮胎等等，撕碎机有移动式和固定式两种类型可供用户选择。
怎样延长撕碎机刀具使用寿命，金聚亿来帮您
解决方法：
1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削---和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
撕碎机怎么有效保障以及有效的断屑?
在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保障及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时，在粗加工工序，在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。可选用通用型切削液scc730ascc730a水性切削液选用安全添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是多用途磨削液。与水混合时，可形成稳定的透明溶液。本产品具有---的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有较强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。
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