石油化工流程泵咨询

1必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2必须满足介质特性的要求

对输送、、有毒或贵重介质的泵，要求轴封-或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，-时轴封应采用清洁液体冲洗。

3必须满足现场的安装要求。

对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防-腐蚀的措施。

对安装在室外环境温度低于-20c以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

对安装在区域的泵。应根据区域等级，采用防爆电动机。

4对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，apl610第8版规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

5泵的设计寿命一般至少为10年。apl610第8版规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

6泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范 。

7泵厂应-泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压- 380v±10％，6000v+5％、-7％，频率- 50hz±0.5％

8确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、-性、价格和制造规范等因素。

石油化工流程泵

石油化工流程泵

　　一、传动原理

　　化工磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体-闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

　　二、化工磁力泵特点

　　取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的选择。将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

　　三、化工磁力泵用途

　　化工磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、、水处理、影视洗印、等部门用来抽送、、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

　　四、化工磁力泵工作条件

　　化工磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据-iso2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到水平。常规化工磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里，工作温度为80℃，额定压力为1.6mpa;高温化工磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质，温度不超过60℃，额定压力为0.6mpa。

　　对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。化工磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，化工磁力泵一般严禁空载运行。