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分析铸造模具现下的应用发展情况

4、随着节能呼声的不断-，节能产业对节能型模具的需求也在不断扩大。其次是为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密等所需要的模具。

5、除此之外，为生物产业服务的精密、精密铸造模具。而且由于装备制造产业的不断-，也为国内模具产业开拓了相应的市场，其所需的智能化模具也在不断增大。

6、新能源汽车产业已经成为未来发展的一大趋势和主流，其在发展中也需要大量的模具，而为新能源汽车产业服务的模具产业也将会得到相应的拉动作用。

树脂砂生产的铝铸件表面-，尺寸精度高，废品率低。但在生产过程中仍会出现不少缺陷，甚至造成批量报废。

(1)气孔，产生原因；a.树脂或固化剂加入过多，发气量增大。b.涂料中水分太高，涂料过多，干燥不充分。c.旧砂灼减量和微粉超标，发气量大，透气性降低。d.造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想，与外形出气孔未贯通。e.上涂料时局部有堆积，不能-干燥。f.浇口小，浇注速度慢，铸件高，金属液上升速度低。g.浇注温度过低，铁水氧化，钢液脱氧不够等。防止方法a.降低树脂和固化剂加入量，选用发气量小的树脂，树脂中加入硅gui烷(占树脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用喷灯烘烤。c.加强铝铸件旧砂再 生及防尘，铸铁用砂灼减量≤3%，铸钢用砂灼减量≤2%，微粉含量(200目+底盘)≤0.8%。d.重视-及泥芯的气孔设置，-浇注时顺利排气。e.清 除局部涂料堆积。f.大孔出流，保 证 金属液充型快速、平整、分散浇注。高的铝铸件用阶梯形浇口，使用浇口杯提高压力头。

如何正确存放铸铝件？

1、在存放砂铸铝铸造件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

2、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触，当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应，则造成砂铸铝铸造件产品的损坏；

3、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状，在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时，好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以保障砂铸铝铸造件放在特定的位置，从而砂铸铝铸造件的完好无损，不会发生其它任何变化。

4、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；

5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生放炮-或损坏设备。

铝铸件的淬火工艺是如何形成的？

1、硬化过程的两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱和。析出的过度饱和溶质原子可以获得平衡。

2、溶质原子的分散和过量空位的呈现是为了方便原子顺利的通过晶体点阵。因为这个过程依赖温度和时间，所以既可以自然时效析出也可以人工时效析出，也就是可以分别在常温和高温下析出。

3、析出行为等于对位错运动障碍物，使得材料强度增加。根据不同的析出温度，就可以产生所谓的预先析出，伴随着亚稳相的形成，人们要是想形成平衡相应该对相图有充分的了解。

4、这些亚稳相通过不同的相含量增加了强度，这主要取决于们的类型，大小和分布。自然时效：常温下，或稍微高点温度下时效，有共相析出，晶格点虽然没有破坏但是---的被扭曲。