电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法
湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。根据以往的使用经验,传统的清灰除尘方式,需要比较高的风---进行过滤,这样就需要配备体积较大的空气压缩机,能耗大,噪音大,设备的损耗大,使用寿命比较低,而且实际的清灰效果并不是很理想。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化,凭藉技术---,以产业化模式进行企业运营,致力将公司打造成为全球物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。
1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀,振打锤轴磨损造成的。
2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴,清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰,擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢;
3、卡轴。发生卡轴时,轻者使保险片断裂,振打装置停运,重者保险失灵,扭坏传动轴,烧坏振打电机。为此,发生卡轴后,检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修,恢复其正常运转。
4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损,对于这类事故,安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差,不看油线盲目加油,结果带来不应有的损失。
另一方面,长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清,给检修人员和运行人员造成错觉,看不清油位。
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振打锤的结构优点
振打锤的结构:振打锤包括挠型夹紧臂、锤头、锤柄和振打轴,其特征在于挠型夹紧臂分为圆弧形挠曲臂和 臂,该挠型夹紧臂的锤头通过大铆钉连接,挠型夹紧臂的 臂和锤柄通过小铆钉可动地连接,锤柄固定到振打轴。振打锤的工作原理:振打锤是使极板、---产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。现代的分室定位振打清灰装置,采用了全新的低压清灰技术,可以有效的降低能耗,降低噪音,减缓滤袋损耗。阳极振打锤的轴扣采用的是将u型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要---所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤,同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上,并依次错开一个角度,使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率,可用适当的电控装置进行调节。
振打锤的优点:振打锤将锤臂设计成弯曲形状,随着振打轴的转动,弯曲的锤臂紧贴轴一起转动,锤头与振打轴中心的距离始终保持在很小的范围,可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。随着静电除尘器运行年限延长,极板锈蚀,粉尘板结,振打锤的振打的强度应该提高。同时,使锤头上升的力矩大为减小,因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。
弹性振打机
结构和用途:
机械弹性振打机是由箱体、摆锤、传动部件和导力轴等组成。作用:主要用于余热锅炉内部定时清灰,使炉内灰尘得到及时清理。工作原理:
振打机工作原理由简图结构可知,是由传动装置.摆动装置和弹簧砧组件装置组成,落锤是 由传动装置转动,转到一定位置时,通过拔叉带动摆动装置提升到一定高度时,然后使摆锤自由 落下,撞击在弹砧的导力轴上,同时产生一个合适的振打频率,使水冷壁固有频率的振动模态被 充分地激励出来.得到1大的有效振动,对锅炉积灰取得1佳的清除效果。往往很多振打清灰装置企业的老板是企业的gao决策者,振打清灰装置企业一些决策往往都是其来决定,包括投资方向、规模、地点、时间等。
振打锤的安装方法如下
1、除尘器振打锤在安装侧部振打时,其振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm,全长为±3mm;
2、侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,在竖直方向为±5mm;
3、在更换弧形挠臂振打锤头时,应将打偏的振打砧一并更换,这样才能---振打力度达到设计要求。 一般电除尘器安装都由的技术员进行操作,如果没有安装团队的话,也可以咨询的除尘器生产厂家。 常见为电磁振打与机械振打。
电磁振打使用电磁锤,安装在电除尘器顶部,尘外振打。优点是维护方便,缺点是性能易衰减,振打部位可能开裂,漏水、漏气。 机械振打,多安装在电场侧部阴极1多在顶部,尘中振打。优点是造价较低,---性高。缺点是可能吊锤,卡死。
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