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基于层次分析法的磨床数控化改造可行性量化方法研究
磨床数控化改造是一种基于资源循环利用的制造新模式。磨外圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。文章在数控磨床的设计理念、方法以及磨床改造经验的基础上,以磨床数控化改造可行性为研究对象,建立一种基于-经验知识的磨床数控化改造综合评估方法模型,提出一种可行性的量化方法,并将这种方法应用到ma1320 /h的数控化改造过程中,为ma1320 /h 的设计制造提供了理论支撑,结果表明改造后的磨床节约成本30%以上,且性能及稳定性超过原有旧机床。
普通磨床数控化改造是一个充分运用绿色制造技术和其它-制造技术、信息技术、数控及自动化技术等-对普通磨床进行可改造度评价、拆卸以及-性再设计、再制造、再装配的过程
。其目标是充分利用现有磨床资源,改造后的磨床功能-、性能在指标-,实现资源循环利用和磨床跨越式提升。目前,我国存在大量的普通磨床床迫切需要数控化改造,市场前景广阔。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备,因此它的发展一直-人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。
数控编程自动化
目前cad/cam图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间,而零部件的通借用一般由-在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。它是利用cad绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成nc零件加工程序,以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展,当前又出现了cad/capp/cam集成的全自动编程方式,它与cad/cam系统编程的区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的capp数据库获得。
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