漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封通常是指两个静止面之间的密封。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
动密封是指机器或设备中相对运动件之间的密封。
浮环密封
浮环密封是一种高速密封，可用以密封气体和液体。密封气体时，浮环装置中应充满润滑油，以利密封和润滑。浮环密封又称油膜密封。
靠浮动金属圆环与轴或壳体间的间隙---流体泄漏的非接触式动密封。浮环可在壳体内自由浮动，因此轴高速旋转和产生振动时对密封的影响较小，摩擦、磨损也很小。
螺旋密封
螺旋密封是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。
轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。
由于密封之间不发生磨擦，因而---，但由于结构空间的---，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。
关于使用寿命
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副，在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米，也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米，可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般可以连续使用1~2 年，个别场合下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是，机械密封运行于允许的工况之下，比如轴的窜动、跳动，介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等因素。功效
影响机械密封寿命的外部因素：
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.辅助冲洗系统不合理
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辅助密封o形环、v形环等密封环：要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动缓冲作用，要求静环的辅助密封元件能---静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的辅助密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性，材料要求耐热或耐寒并能与介质相容。 传动件传动销电动传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器：起到将轴的转矩传给动环的作用，中间传动的传动销、压环—传动环、传动销—弹簧座均起传动作用，材料要求耐磨和耐腐蚀。
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