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氮碳共渗

在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。

那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：

混合气体氮碳共渗法——使用吸热型rx气体与氨气或放热型dx与氨气；

---热分解氮碳共渗法；

含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i---或---胺、或乙i二胺；

含氧气氛的气体氮碳共渗法。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的高i精度氮化处理。

氮碳共渗工艺特点

由fe-n-c相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时,此γ含氮碳奥氏体淬火转变为α相含氮碳马氏体。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成α+γ共析体，并不断由α相中析出γ相，使渗层硬度降低。渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高约高出10hrc以上。所以氮碳共渗时，---是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。

渗层组织与性能：

氮碳共渗组织由化合物层和扩散层组成。

一般，化合物层厚度约2～25μm。

1．化合物层氮碳共渗层外层在硝i酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织。其组成相将随钢种而变。

碳钢中化合物层是由fe2~3n、fexcynz、fe4n和fe3c相组成，而合金钢中化合物层是含cr、mo、ai等氮化物和合金氮碳化合物组成。

2．扩散层

连接在化合物层下的是氮碳共渗层的其余部分，大多呈界限清晰的明显过渡形式，其组成也随钢种而变。

碳钢中扩散层是由α-fe、fe4n、fe3(cn)组成，而合金钢除α-fe、fe4n外，还由合金氮化物如aln、crn、mon等与(feme)3(n、c)组成。

氮碳共渗工艺的优点：

固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒，公害---，后来随着研究出许多新的渗剂，它就慢慢地被其他渗剂代替了。

气体氮碳共渗使用较广，其气源为c02+nh3，co2与nh3的体积比为0.05：1。模具的氮碳共渗热处理方法氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68hrc，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5hrc。

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