全自动高盐废水蒸发器设备特点询问报价 蓝清源科技
高盐废水蒸发器工作原理
高盐废水蒸发器高盐废水蒸发器工作原理
青岛蓝清源公司液膜式蒸发浓缩:
这类设备是使料液在管壁或器壁-散成液膜的形式流动;从而使蒸发面积大大增加,提高蒸发浓缩效率。液膜式蒸发器按照液膜形成的方式可以分为自然循环液膜式蒸发器和强制循环液膜式蒸发器。而按液膜的运动方向分又可分为升膜式、降膜式和升降膜式蒸发器。
生物饮用水和工农业生产用水产生-危害,例如预处理功能以及后期系统的操作与维护,更重要是要根据水的水质以及后期用途来进行膜的选择及定型。可谓说膜分离技术是目前比较的浓缩方法和分离净化,与传统工艺操作相比较不同在于,物理过程是膜处理的主要过程,不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强.摈弃了传统的占地面积大、污染问题---、能耗高、操作繁琐和自动化控制难的特点.全自动高盐废水蒸发器设备特点,全自动高盐废水蒸发器设备特点
2、 可降低蒸发器高度,节省设备与建筑物投资。
青岛蓝清源逆循环蒸发器下管板处物料温度高,此处的静压又是加热段中大的。因而充分利用了整个加热管这段无气泡液体的静压;而正循环蒸发器却是上管板处物料温度高,降低了设备高度,因此,正循环器蒸发加热室上方必须设置足够高的沸腾室才能阻止管内沸腾;而青岛蓝清源逆循环蒸发器却不必如此,从而使得蒸发器高度大-低。
4.工艺流程说明
甲壳素废水首先经过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池,同时均衡水质水量,然后用泵打入反应池,加入pac搅拌形成絮体后进入絮凝沉淀池进行固液分离溢流入pw处理装置进行生物降解,处理后的水回用或排放。全自动高盐废水蒸发器设备特点,全自动高盐废水蒸发器设备特点
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高含盐有机废水研究的难点和-
含盐废水处理方法:3多级闪蒸msf
以海水淡化为例,将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室,由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对 应的饱和蒸汽压的条件下,故热盐水进入闪蒸室后即成为过 热水而急速地部分气化,从而使热盐水自身的温度降低,所 产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理 为基础,使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室,逐级蒸发降温,同时盐水也逐级增浓,直到其温度接近但 高于天然海水温度。全自动高盐废水蒸发器设备特点,全自动高盐废水蒸发器设备特点
高含盐有机废水的处理是-研究的难点和-之一。-对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率,但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期,且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长;另外,微生物对环境的改变敏感,盐度的突变通常会对处理系统产生---的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等,在某些应用中能够脱除废水中的盐分和有机物,但一般都面临较高的成本,且易造成再生废水的二次污染。有效结合物理化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。高盐废水蒸发器脱盐过程废水cod变化
脱盐过程废水cod变化
电渗析脱盐过程共更换了5次汲取液,测量每次更换汲取液后废水的cod,以及整个脱盐过程结束时废水的cod,分别为3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/l。结果表明,废水的cod随脱盐过程的进行而有所降低,但降低幅度较小,废水初始cod为3 850 mg/l,当脱盐过程结束时为3 590 mg/l。并且由cod的变化可知,次更换汲取液后废水cod变化大,之后变化量越来越小。
这是因为废水中的cod仅由-构成,-为中性有机分子,并不会在电场作用下发生定向迁移,但由于本实验设置纯水为汲取液,故存在-分子向汲取液迁移的浓度差推动力。而离子交换膜具有扩散性能,-分子可在浓差扩散作用下透过离子交换膜进入汲取液,使废水的cod降低。但浓差扩散的速率很小,故-迁移量不大,废水cod降低幅度较小。并且,该浓差扩散量在浓度差基本恒定的情况下,仅与操作时间有关,脱盐过程中次更换汲取液后操作时间长达70 min,之后更换汲取液后操作时间越来越短,故次更换汲取液后废水cod变化大,之后变化量越来越小。全自动高盐废水蒸发器设备特点
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳---根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。全自动高盐废水蒸发器设备特点含盐废水的工艺流程
含盐水首入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向---动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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