福建钢结构喷砂常用解决方案

储罐防腐储罐内壁涂层的施工

1.预涂：预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。

2.重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要---注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。当超过重涂间隔时，对搭接区要予以---注意，为了------的附着力及平滑的表面，必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。

3.稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。

4.混合使用时间：两个组分混合后，要在8～12小时23℃内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。

5.施工方法：采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形---。

6.固化：为了---涂料达到完全固化，储罐必须用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。

储罐内壁防腐基本---为三个版块：

一、排罐内空气

罐内油气排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内油气。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。

二、罐体内壁清理

罐体内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况因打磨前还需清油污及额外需除漆，故一般情况下不建议使用。故为了减少油品轻组分蒸发和---氧化变质，应该采取的措施有：降低温度，减少温差。水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的、防爆特性和喷砂的---除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。

三、罐体内壁喷漆

罐体内壁喷漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，还要额外关注一下施工人员的施工间隔，也要---施工人员能及时到罐---吸到新鲜的空气。

重质油罐内壁如何防腐

油罐的腐蚀种类一般为化学腐蚀、浓度腐蚀、原电池腐蚀、摩擦腐蚀及其他腐蚀。各种腐蚀发生的部位如下：

1、　　　　　　　　 化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。

2、　　　　　　　　 浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是有氧的浓度差引起的。

3、　　　　　　　　 原电池腐蚀：也是电化学腐蚀主要发生在罐底、罐壁和灌顶，是油罐内部主要、---、危害大的一种腐蚀。

4、　　　　　　　　 摩擦腐蚀：主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。

5、　　　　　　　　 其他腐蚀：还原菌及其他---引起的腐蚀，主要发生在罐底。

重质油罐主要包括罐、无油罐和各类润滑油、燃料油罐等。油罐的腐蚀主要是由于重质油中的无机盐、酸、---物等对钢铁造成的腐蚀。此类油罐腐蚀---的部位是罐底部分。

对于油罐防腐常用的还是进行涂刷涂料进行防护。加强巡检在强降雨的天气里，一定要通过更为勤快的检查来做到实时监控，否则一旦出现任何的意外就真的难以补救了。涂料不但要满足上述的腐蚀工况还要具有---的耐油性，同时涂料还应具有---的抗静电性能。北京志盛威华化工有限公司经过二十多年的研究，开发出一款于油罐防腐涂料——zs-711无极防腐涂料。zs-711无机防腐涂料采用新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华的无机聚合物螯合成膜溶液，已硅---

—si—o—si—

键为基础,嫁接有机侧链作为辅佐，再以---为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的---、有---的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。经过表里部查验，对查验出的缺点要剖析因素并提出处理意见，修补后要进行复验。zs-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属氧化物、超细稀土超微粉体等组成，有---的耐油、耐溶剂性，能够在-50℃至400℃的范围内使用，涂料中添加导静电材料，使涂料的电阻率非常低。经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到---的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，使用---。

钢结构防腐施工环境控制

涂装过程中，相对湿度不能大于 85% ，钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。施工:使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不使用辊涂。喷砂结束后，通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其涂装间隔，则应将---道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以---涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不---的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量，按照gb1764－89 漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件100% 进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度，余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。

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