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挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理调质或热处理。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。-要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制-

对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(2)在-模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(3)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

模具结构的优化设计

　　应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，以-金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用cad系统功能对产品进行二维和三维设计，这样-产品原始信息的统一性和精石角性，避免人为因素造成错误，提高模具设计。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全1面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。