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【塑料裁切机】正海机械为大家介绍：

对于高剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较高，所提供的内热已能满足玻璃态物料熔融的需要，故一般情况下，给料段、压缩段设定温度比低剪切挤出机设定温度要低一些。同-头、过渡段、口模设定温度仅仅是为熔体物料改变流动方向、调整物料截面物料流速和提高制品外观光洁度服务的。依据物料在螺筒排气孔的具体形态而定。不但要注意排气孔是否冒料，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，由于熔融段、计量段压缩比较低，剪切热少，故一般情况下熔融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。

亦按型料，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，由于熔融段、计量段压缩比较低，剪切热少，故一般情况下熔融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。【塑料裁切机】正海机械为大家介绍：螺杆扭矩变形小由于捏合元件的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的温升。亦按型坯在口模出口的形态而定。不但要注意型坯截面是否出现气孔，还要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切挤出机比低剪切挤出机设定温度曲线相对比较平缓。

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在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。【塑料裁切机】正海机械为大家介绍停车：(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。

总压力调整主要依靠挤出速度、给料与w挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施，也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。

【塑料裁切机】正海机械为大家介绍挤出机清洗—水清洗法：

水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下下列量有设定是基于螺杆直径90mm，l/d=28的典型挤出机。

设定螺杆低速转动，一般为10r/min。

用涂覆级ldpe加入已清除干净的料头。

螺杆高速运转约10min，使ldpe完全取代原有材料。

插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。

几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、

当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。

完成操作开始生产。

【塑料裁切机】正海机械为大家介绍温度设定原则：

共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据，以连续相熔点为调整范围。

塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。

塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。

如pc/abs6：4，pc：熔点230度左右，分解点350度左右；abs：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右，因此pc/abs加工温度230-250度，考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。