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　　数控车床件基本操作步骤如下

　　选择返回参考点的快速g00移动速度；

　　按住正向x轴或正向z轴点动键，车床溜板在所选择的轴向自动快速移动回零。当车床溜板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。

　　数控车床件

　　手动进给操作

　　当手动调整机床时，需要手动操作车床溜板进给。其操作方法有三种；手动连续进给操作

　　选用这种方式，刀具能点动或连续移动以接近或离开工件，具体操作方法如下：

　　选择机床工作方式为手动进给方式；

　　设置“进给倍率修调”旋钮的位置，选择手动连续移动的速度；按住所要移动的轴及方向所对应的“点动”键，车床溜板在所选择的轴向，以“进给倍率修调”旋钮设定的速度连续移动。当放开“点动”按键时，车床溜板在所选择的轴向停止连续移动。

　　车床件加工的故障曲线是什么及它的优势？

　　数控车床车件加工故障曲线可以概念性地表示数控机床加工的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

　　早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时，故障率-，但随着运转时间的增加，故障率很快减小下来，进入故障率恒定阶段。早期故障率高的原因很多，如设计上的缺陷，制造和安装中的误差，五金零件加工操作和使用中的差错等。经过运转跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐渐趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。

     

车床件适用范围很广，涉及到电子电器、五金工具、玩具、塑胶等行业。相对于其它坚固件，其主要特点是精密，公差可达到正负0.01mm，甚至更。当然其价格也相对要比其它坚固件高出很多。

　　车床件现在机床加工的发展也是十分迅速的，正是因为---是飞速发展的社会，什么都在进行-，不-的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。数控技术的诞生使得很多行业都有了质的提升，正是因为数控技术的应用，它对-的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。

　　cnc数控加工有哪些优缺点

　　cnc即computer number control的简写。直接的意思就是说是计算机数字控制(control)，是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术(technology)，也可以说是现在制造业的标志(mark)，用cnc能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面(hook face)的加工，如果离开cnc,用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。

　　另外，cnc可以很容易的实现柔性(flexibility)制造系统， 其实如果学习cnc也不是难事，可以说，只要你会玩手机，就会用cnc，只不过，在学习cnc之前，先学习一下普通机床的加工原理[yuán lǐ]，还有制图[zhì tú]与公差什么的基本的机械制造知识，然后再说效果才好。简单的说，普通机床是人直接控制机床来加工，而cnc是人通过控制cnc 系统，来控制机床加工,从而实现更复杂的更高速的加工而已。

　　    量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修改零件加工程序(procedure)，适用于新产品研发和改型。

　　加工稳定，加工精度precision高，重复精度高，适应-aerobat的加工要求。

　　多种类many、小批量出产情况下出产功率较高，能削减[xuē jiǎn]出产预备、机床调整和工序查验工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品的主要工序要素所进行的检验的时刻，加工中心计，而且由于使用较佳切削量而削减了切削时刻。

　　可加工惯例办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测[guān cè]的加工部位。