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四管还原炉

公司拥有一支敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的-和---，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业-大量设备的研发、制造及维护经验。5-2um，用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。-是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以-性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。株洲盛元硬质合金设备制造有限公司是一家开发、生产成套硬质合金设备、粉末冶金装备的股份制民营企业。

四管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛的控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备。

1、智能温控仪自动控温，控温准确；

2、筑炉简单，四根炉管共炉腔，温度场均匀性好，；

3、产量大、制钨、钼料度均匀, 产品-，节省能耗低等优点

节省氢气与能耗低等优点,适用于中国国情。砌炉除采用基础砖和托架管用异砖。筑炉简单，四炉管共炉腔，温度场均匀，减少电耗，提高了产品，克服了炉管温度分布不均而引起粒度不均匀的缺点。　　 

构造：普通外壳及构架、耐热炉管、耐火粘土砖、耐火层上下嵌装电阻丝和-体轻质砖材料，气动推进料,炉头底部装防爆器,出端连接到h2回收装置

干式球磨机

检修标准

⒈两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1--2点;中空轴与瓦接触面应为90°--100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

⒊筒体法兰与前方端盖的配合面应--接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

⒋衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

⒌小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

⒍减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持-的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

钢带炉

自动化介绍:

电气控制系统采用固态继电器调功方式调节加热功率，采用日本岛电智能控温仪控温，采用plc可编程程序控制器作为主控制系统，具有超温报警，冷却水欠压报警等功能，钢带传动采用变频调速控制

顶立科技公司简介:

顶立科技生产的钢带炉在国内有很大的影响，在磷酸铁锂电池煅烧领域目前是国内做的好的，其钢带炉远销-，2010年出口南非一台1.5m宽的大型钢带炉。

连续高温钼丝炉

二，电器元件

　　2.1热电偶：采用-金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，k分度0-1200℃，s分度0-1600℃，b分度0-1820℃

　　2.2温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段pid控制温控仪，温控仪是双行led显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，pid控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制-，使用安全

　　2.3电器：采用-电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用-，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

　　2.4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。-量少，安全系数高，硅钼棒炉与钼丝炉配有。