煤粉用旋风分离器的作用及工作原理
对于没有中间储仓的直吹式制粉系统，从粗粉分离器出来的气粉混合物可直接由排粉机升压后送至锅炉。而对于有中间储仓的制粉系统，必须设法将煤粉从气粉混合物中分离出来送入储粉仓，这项工作一般由旋风分离器来完成。从旋风分离器分离出来的是合格的煤粉，故又称为细粉分离器。通常，气体在进口管中的速度范围取14-25m/s，当含尘量较高、粉尘较细时，取其为18-25m/s。
气粉混合物从粗粉分离器出来以后，以18~22m/s的速度切向进入外圆筒的上部，一面旋转一面向---动，由于离心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外壳落下。当气粉混合物转折进入内圆筒时，煤粉再次被分离。分离器的效率一般可达85%~90%，即从旋风分离器出来的气体中还含有10%~15%的煤粉。我们知道气体的这些特性会随着工艺压力，地理位置，湿度，和温度的变化而变化进入旋风分离器的尘粒和气体特性一样，我们也必须---尘粒的特性参数就是从进入旋风分离器的尘粒中测量获得的。但由于在闭式制粉系统中，这部分气体一般经排粉机升压作为输送煤粉的一次风送入炉膛，所以不会污染环境或造成燃料的浪费。
按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器
旋风除尘器有哪些特点呢？
一般，旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘颗粒所受的离心越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径会造成较大直径颗粒有可能反弹至中央气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小对于黏性物料轻易引起堵塞。4、原理：气体从进料口正反两个切向进料进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的磁撞、折流，使气流均匀公布，流向旋风子进气口。因此，一般筒体直径不宜小于50～75mm；大型化后，已泛起筒体大于2000mm的大型旋风除尘器
分离效率的影响
作为从事多年旋风分离器厂家等催化裂化设备的厂家，这里琦昌小编带您了解一下结构和操作条件对分离效率的影响
旋风分离器的效率是指除去的粉尘量占原含尘量的比率，以下公式表示为：η=c1-c2)/c1
公式式中η--除尘效率；
c1--进入分离器中的单位体积气体所含的粉尘量，kg/h;
c2--离开分离器的单位体积气体所含的粉尘量，kg/h.
1进气管尺寸的影响 旋风除尘器的进气管一般做成长方形。有的以切线方向进入，有的以1800的渐开线进入蜗卷时，有的向下倾斜一定角度如15°等螺旋进入，而以后两种的除尘效率较佳，流体阻力也较小，根据离心力公式来分析f=mu2/r
式中f--离心力；
m--；
u--截面平均气速；
r--旋转半径。
当进气管中的气速增大时，相应的在旋风分离器中气体旋转速度也增大了。由公式可见，气速大、圆柱体的直径小，则离心力大，有利于除尘。通常，气体在进口管中的速度范围取14-25m/s，当含尘量较高、粉尘较细时，取其为18-25m/s.气速过高时，除尘效率提高得不多，而阻力剧烈增加，甚至将已沉降的粉尘又卷起反而降低除尘效率。然而进入的含尘气流在横向上有一定的宽度，尘粒会撞击到分离器的排气管上，这个排气管是为了防止进入的含尘气流和分离后的清洁气流混在一起，为此它必须从分离器顶部向下插入分离器内足够长度。气速过小时，粉尘所受的离心力小，因而降低了除尘效率，甚至在进气管中会有粉尘沉积下来，有堵塞通道的危险，这时，如果是几个旋风分离器并联操作，就会发生含尘气体在各旋风除尘器中分布不均匀的现象，也使旋风分离器的总除尘效率降低。
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