双螺杆挤出机设备-

首要双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。

从它的挤出进程的研究大约分三个环节：

1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及终混合物与功用的联系.

2、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应进程、速度、功用与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反应成型挤出。

双螺杆挤出机具有------性

世纪挤出与的双螺杆传动箱供货商共同开发出高转速、高扭矩传动箱。除了具有大功率、高安全系数外，世纪挤出齿轮箱的人主轴承使用寿命---50,000小时。

双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？

主要原因具体介绍： 

背压太高：     如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并---提高熔体温度，从而对制品和循环周期产生不利影响。双螺杆挤出机正确的开机方法计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。    

 机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。因此，在双螺杆挤出机的出现，对双螺杆提供---的保障，也带来了非常大的利润客户。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。

 加工吸湿性材料时:     不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商的湿度含量进行读数对比。 

止逆环(单向阀)发生故障：     当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。与其他塑料产品不同，spc地板不会膨胀也不会收缩，因此适用于地板。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。