轴通过紧固螺钉、弹簧座、弹簧带动补偿环旋转,此时的补偿环也称为旋转环或动环。非补偿环由于防转销的作用而静止于压盖内,此时的非补偿环也称为非旋转环或静环。
旋转环在弹簧力和介质压力的作用下,与非旋转环的端面紧密贴合,并发生相对滑动,阻止了介质沿端面间的泄漏泄漏点1,构成了机械密封的主密封。该密封端面有时也称为摩擦副,是机械密封的-。摩擦副磨损后再弹簧和介质压力的推动下实现补偿,始终保持两端面的紧-触。
运转
1泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
2泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
4密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
机械密封概述
1.定义
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2.基本结构
机械密封一般主要由四大部分组成:
由静止环静环和旋转环动环组成的一对密封端面,该密封端面有时也称为摩擦副,是机械密封的-;
以弹性元件或磁性元件为主的补偿缓冲机构;
辅助密封机构;
使动环和轴一起旋转的传动机构。
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