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炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。

　　现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 sio2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。

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生石灰氧化钙在炼钢中的作用要想-上-生铁的性质，就要将铁炼成钢。生铁的性质硬而脆，这和它的含碳量比较高有关。生铁中还有一些有害的杂质，如硫和磷，锰和硅的含量也多了一些。所以炼钢的过程就是，降低碳的含量；炼钢过程中常用石灰作添加剂，铁矿粉造块过程中有时也用石灰作为熔剂。除去硫和磷；第三调整锰和硅的含量。如果您还有什么疑问，或者有什么需要，都可以随时来电咨询我们，我们一定会竭尽所能帮助您。

生石灰氧化钙在炼钢中的作用：空气穿过钢水时，其中的氧被硅、锰、碳的氧化所消耗殆尽，渣中缺乏足够量的feo，加入的固体石灰也很少溶入渣内，渣的脱磷能力很差。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中feo含量增大，使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。这称为“后吹”去磷。氧气底吹转炉炼钢也有类似的情况，主要靠后吹去磷。为避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的办法以加速石灰的溶解，提早去磷。这种石灰可以提高脱磷脱硫有效率，同时缩短冶炼时间、提高炉龄和降低炉料消耗，对提高钢材有着-的作用，有效提高生产效益。