冷芯脱模剂供应商-,贝森特材料科技公司
冷芯盒脱模剂
特点:1.在冷芯盒模具表面喷涂冷芯盒脱模剂后马上形成一层稳定的隔离膜,提高冷芯(型)表面和劳动生产率。
2.-降低脱模阻力,降低模样磨损,防止砂芯(型)损伤,-是冷芯微型裂纹。
性能指标:外观:无色透明液体
密度:0.64-0.78g/cm3
使用方法:
1.将模具表面用清洗剂清理干净,保持模样表面干燥。
2.在使用脱模剂时应充分摇匀脱模剂。
3.喷或刷涂脱模剂后,即可制芯造型。
水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份-是和胺类接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。
脱模剂的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子si+-o-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3、自由表面被以密集堆积方式覆盖,脱模能力随密度而递增;但当占有较大空间位阻时,伸展构型受到---,脱模能力又会降低;
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
这些问题包括:粘膜粘膜是熔融合金与模具钢粘连产生的结果。高温和腐蚀会加重粘模问题,且多见于模具的特殊区域。在熔融金属和工具钢之间形成屏蔽涂层可防止产生粘模膜现象。某些合金更容易产生粘膜现象。采用技术开发出多种压铸润滑剂,以此满足不同温度范围和合金材料的要求。聚合物-高温条件下的-压铸效果,无硅系列脱模剂可应用于温度较低的模具表面。
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