高周波模具报价咨询

使用高周波模具需要注意的问题

使用高周波模具需要注意的问题 1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利，或材料选得太薄会引起放电。这就是打火！ 2、干净清洁的工作环境。高周波模具工作台面-是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。 3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质，也是打火的---。 4、高周波模具模具调较平整。模具不平既压不出合格产品，又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。 5、当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净用天拿水或酒精清洗。 6、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。 7、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈，高周波模具应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。 8、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。

高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道

高周波模具是多槽模中连接主通道和各型腔的通道。为了使熔体以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置应是对称和等距的。分流截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品的脱模和模具制造的难度有影响。如果流量等于物料量，则圆形截面的流道阻力小。但由于圆柱形流道的比表面较小，不利于分流道的冷却，分流道必须设置在两半上，既费力又难以对齐。 因此，它经常使用在梯或半圆段的分流，并设置在一半的模具与释放杆。必须对流道表面进行抛光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取决于塑料的种类，产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流通道的截面宽度不超过8m，-截面宽度可达10×12m，-型2≤3m。在满足需要的前提下，高周波模具加工应尽量减少截面积，以增加分流量，延长冷却时间。

高周波模具正确操作步骤介绍

高周波模具正确操作步骤介绍 1.模具调好后，调节三个时间控制器如果是脚踏型机，只有高周熔接时间，下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。 2.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表不同机型该表的值不同，请参考说明书。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。 3.如果次调模，需将同调调谐调的间距调到宽。 4.以上操作如已超过10——15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。 5.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，和热模都开始预热。 6.在下模辅上绝缘物，上---装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合---，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。