公司生产球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、球墨铸铁型材、灰口铸铁型材、球铁棒、球铁板、灰铁棒、灰铁板等铸铁型材完全杜绝砂眼气孔，为广大用户持续供应成品率几乎100%的铸铁原料。
棒类系列有：球墨铸铁棒、灰铁棒、合金铸铁、
qt:400/450/500/600/700; ht:150/200/250/300;φ200mm-450mm，φ30mm*30mm, φ400mm*400mm以及相应尺寸和异型截面的高强、高密度。
常用的灰铁棒由于有石墨的存在，而石墨抗拉强度几乎为零，可以把追而看成是布满裂纹或东东的钢。铸铁型材内部无缺陷、耐压致密性优良，同时具有优良的机加性能，非常适用于液压件。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力---增加；同时子啊石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远远大于平均应力。
灰铁棒中的石墨片适量越多，尺寸越大、分布越不均匀，对力学性能的影响就越大，但石墨的存在对灰铁棒的抗拉强度影响不大，因为抗压强度主要取决于灰铁棒的基体组织，因此灰铸铁抗压强度与钢相近。
公司的铸铁型材生产所用原材料为生铁和焦炭，通过---的结晶工艺，使产品材质均匀，可切削性能---。此外，它的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此它的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造---于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为球墨铸铁。 我公司可生产多种形状的铸铁型材，φ30mm－φ560mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状，产品具有组织致密、耐压气密性好、机械---良、弹性系数高、加工性能好、疲劳---度---优点。本产品广泛应用于加工液压件、机床配件、齿轮、油缸、法兰盘、套筒等行业。
我国铸铁型材水平连铸技术起步较晚，正处在发展起步阶段，目前年产能力总计仅为2万吨左右。连铸型材的组织细,石墨球小且分布均匀,缺陷少,故强度更高,因而可用于生产承受重负荷的机械零件。我国铸件总产量约1500万吨，若以发达和地区铸铁型材产量占铸件总产量1.5％的保守方法计，国内所需铸铁型材的年产量应在20万吨以上。可见，我国铸铁型材有着十分广阔的需求空间。同时，我国的铸铁型材目前已受到上的重视，其和价格在市场上有较强的竞争力。
铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料φ20mm~φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。
自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，---，我们将努力发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。
球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高铸件的重要因素。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可---的。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。
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