酸性染料生产基地

电解酸铜中间体发色工业方法多

1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等，其目的：一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行；另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。 2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够---充分的酸铜中间体染色效果。 1通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5a/dm,并保持3min，然后在1min内，把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段，电流上升不应过快，否则易使工件表面粗糙。 2恒电流阶段：在这段时间内，电流密度按规定值保持恒定，此时，随着膜层的增厚，电阻值逐渐升高，电压也随之升高，直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定，一般为12~25min。 (3)恒电压阶段：在此阶段保持电压恒定，直到膜层颜色达到要求为止，在恒压阶段，随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。

酸铜中间体染料染出颜色不匀、发花是什么原因?如何解决?

酸铜中间体染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决? 阳极氧化件染出的颜色不均匀、发花较为多见，究其引起原因也很多，较为常见的按工艺程序介绍如下。 1阳极氧化前的预处理欠---。当制件碱蚀不---时，基体表面原有的氧化膜未曾除尽，该处也就难以生---工氧化膜、没有形成成片的氧化膜，也就无法染上完整的颜色。氧化膜在电解酸铜中间体着色过程中增加了阻挡层厚度，所以电解酸铜中间体着色具有国际---的---耐蚀性能。 2氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清洁，不能触及污物，当即进行染色，以免在---中遭到污染和损坏，若暂时不能同时进行染色的，则可将制件暂在清水中停留，但搁置时间不宜太长，否则也会影响染色效果，甚至再也染不上颜色。因此，批量生产时，要配备与阳极氧化槽相匹配的染色槽。 3阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时，获得的氧化膜因膜层加快溶解，电流密度分布不均匀，此时所获得的氧化膜往往难以染出一致的色泽。

阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用

阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用： 给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之---定要退除氧化膜。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒---半面罩，戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白点，影响外观。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。