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一种高速型横摆给料传送带上料瓦形磁体自动倒角磨床，包括电器控制系统、动力装置和砂轮(91)，其特征是：设置有横摆总成、推杆总成和升降总成；横摆总成、推杆总成和升降总成都由动力装置驱动。本发明的积极效果在于：横摆凸轮、推杆凸轮及工装升降凸轮共轴同步运动使各个独立机械运动具有高度同步性，用3个旋转凸轮、一个直线凸轮和四个直线运动付(工装拖板直线运动付、推杆拖板直线运动付、垂直过渡拖板直线运动付、摆杆拖板直线运动付)实现磁瓦在x轴、y轴、z轴三个方向直线运动的严格同步，从而实现高速状态下的稳定-工作，其倒角速度超过现有技术。可是，因为磨床砂轮的转速-，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作---，撞碎砂轮会形成十分-的结果。
能够有效地减小换向冲击，因此这种换向方法在很长时间内居于--。但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改变而改变，这对工况随时改变的系统来说，不可能实现理想的换向。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。实现了以主动减小流量来降低速度，达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了-的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。
磨床的详细操作规程
1.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
2.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
3.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
4.磨床砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
5.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破损。
6.磨床磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。磨床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
磨床釆用工作台运动，坯件相对于工装不动的定位方式，-提高了产品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，---了排削，从而增长磨轮寿命。工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。当坯件加工完成后，靠第二件坯件顶出，顺斜面下滑到出料板，顶杆抚正后陏坯件一件一件地顶出，排成一排，操作工人很方便地将一排成品取下，因此操作变得更方便、简单。四、本磨床操作时仅需装上坯件，卸下成品，每分钟至少完成100件产品装卸，每个操作工人可操作五台磨床，每班单工序产量30000件左右(有的品种可完成50000件)， 加工工时费很低，比现有同类设备提高工效三至五倍。
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