换热器发展历程：二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。 1926年，英--- 奥斯顿·淳以 采用室内回风和室外新风分别成正交叉方式，由于平隔板两侧气流存在着温度差和水蒸汽分压力差，两股气流间同时产生热传质，引起全热交换过程，通过热交换达到室内外空气循环内置送排风机，双向等量置换，抑制室温变化，使室内保持足够的新鲜空气。 30年代末，瑞典又制造出板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
1、公称直径
1卷制、锻制圆筒，以内径mm作为管壳式热交换器的公称直径。
2管材制圆筒以，以外径mm作为管壳式热交换器的公称直径。
3釜式重沸器，，以管箱内或外径mm作为釜式重沸器的公称直径。
2、换热面积
1计算换热面积，以换热管外径为基准，扣除掉不参与换热的换热管长度，计算得到的外表面积，m3。
2公称换热面积，圆整为整数后的计算换热面积，m3。
3、公称长度
1以换热管的长度m作为管壳式热交换器的公称长度。换热管为直管时，取直管长度；换热管为u型管时，取u型管直管长度。
u型管换热器优缺点
u型管换热器的优缺点
优点：u型管换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用两管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
缺点：编辑由于受弯管曲率半径的---，其换热管排布较少，管束内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当管子泄漏损坏时，只有管束---处的u形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而且坏一根u形管相当于坏两根管，报废率较高。
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