催化燃烧装置系统组成及控制
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床由电加热室、催化室和热交换器组成、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为co2和h2o并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由plc电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
适用场合
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生co2和h2o,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以-抑制了空气中的n2形成高温nox,而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能---燃料中含氮化合物rnh的氧化过程,使其多数形成分子氮n2。
承接各类大型废气处理工程,催化燃烧净化效率98%,适用范围广
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
1起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
2净化-,污染物如nox及不完全燃烧产物等的排放水平较低。
3适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。
喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型,根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用,本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法设备型号voc-xc净化处理,预处理采用干式过滤除尘。
本净化装置是根据吸附-和催化燃烧节能两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或n个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室催化转化成co2和h2o排出,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出-,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
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