零配件机械加工厂-「多图」

精密零件加工中的几种加工方式

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有-的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以-高稳定度。磨削的---精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。

研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精1确控制，因而是精密零件加工技术中获得1的加工方法。

精密机械零件加工原则

1、基准先1行：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：机械加工请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了-加工；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。一般而言，在进行光整加工的过程中，-磨块零件，即每个被光整加工的精密机械零件被包含其中，依据被光整加工零件的材料，即钢、铜、铝、不锈钢等，以及要求对磨剂进行分类，往往不同的零件材料，需要选用不同种类的磨剂。

零件机加工工艺中的热处理：零件机加工工艺中的热处理，一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种：

1、准备热处理：其意图是为了改进机械性能、消除内应力，以便为终究热处理做好准备，精密五金零件加工价格，一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理，一般是在粗加工之后。

2、终究热处理：其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

精密零件加工如何预防磨损

精密零件加工厂常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。

跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工影响不大。硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工的影响是比较---的。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。