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离型纸生产工序讲解

离型纸生产工序，第—道工序：凹版印刷 带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸，硅油纸必须先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：pe淋膜(涂离型纸生产工序)

第—道工序：凹版印刷 ，带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：pe淋膜(涂塑)

pe淋膜机又是涂塑机，将热熔的pe塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有机硅油具有不亲和的物理特征，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用，是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩纸机来分切成长方形的单张纸，满足客户对平张平品的需要。

水质对生产离型纸的重要性

用硬水洗涤碱法浆，因钙、镁离子与黑液中已溶解的树脂作用，生成不溶解的钙皂或镁皂，吸附或沉积于纤维上，造成漂白困难，更---的还会引起树脂障碍。 水中含有铁、锰等金属离子，会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色，因此，一般制---纸，规定水中含铁量不超过0.1——0.2毫克/升。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。 如照像原纸，若含铁量高，会使纸张产生黄色锈斑，---影响使用要求。若水中氯离子含量过高，在制造某些---纸或中性包装纸及防锈原纸等，会造成被包装的金属制品的腐蚀。

说说离型纸的生产过程--打浆

   打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。黏状式打浆方法是用磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，纸张表面平滑度佳，透明度较高且不易起挠等特性。格拉辛离型纸制作过程中要哪些要求一、要能够粘住预浸料，但是有要易于让两者分离。但纸张的伸缩网 性较大，对油墨吸收效果较差。

说说离型纸的填料过程

   填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、---纸张的吸墨能力及印刷适应性等。填料的种类很多，常用的有白土(clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(caco3)、---锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能---没有渗透点，才能---硅油不会渗透进纸内，才能---不会有剥离---。