铝板精整设备常用指南「多图」

冷床本体的制造和安装冷床本体是齿条步进式冷床制造和安装的主体结构，在运行的过程中主要采用的是齿条步进式，是实现材料的对齐、冷却、移送的主要目的，主要由动台装置、静台装置、对齐装置、矫直板装置、长轴传动装置等结构组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m布置一液压缸,所有液压缸同步运行,通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。动台装置，主要是实现材料步进并对材料有着支撑作用的工作台面，根据该结构的工作性质在制作和安装的过程中，必须要---所有的动台面都要在同一个水平面上，动台装置工作的过程中起到关键的结构主要有动台梁、拖轮不见、齿条支撑梁以及齿条等部件，而这些部件的加工精度也是影响动台装置的关键因素，

、辊道的制造和安装辊道的作用主要是将一些生产的成品材料对其进行倍尺飞剪分段之后，再将其传送至加速的辊道上，并将相邻的两段材料之间拉开一定的距离，这样可以实现错头传送到冷床上，避免出现前后碰撞而影响冷床的工作效率。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。辊道主要由加速辊道以及输出辊道等两部分组成，在对其进行制作和安装的过程中，需要注意的是加速辊道需要在输入辊道裙板前0°转到12°，制作中需要使用的材料主要是灰铸铁制作而成，在制作中需要对铸铁进行精细加工处理，并且要对一些动平衡的实验，直到合格之后再对其进行淬火处理，而淬火的过程需要采用温淬火来对其处理，这样可以---并提高设备的耐磨性和综合机械性能，对---进式齿条冷床机械的运行效率也有着一定的保障作用。

步进式齿条冷床

   由冷床入口辊道及升降挡板、横移小车、分钢装置、步进齿条冷床、编成组的圆钢，通过横移小车移送到冷床分钢装置，动齿条每步进一个周期，分钢装置就拨一根钢到静齿条上，使成组的圆钢逐根分配到每一个齿内，由于上冷床的圆钢温度---，会使冷床区域产生空气自然对流，形成烟囱效应，造成冷床上圆钢下部冷却速度过快，出现冷却不均匀，影响了产品的。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、---式冷床等。步进翻转冷床利用步距与齿距的差值，使圆钢在冷床上每移动一个齿距，圜钢就滚动了一个角度，避免了圆钢在冷床上的不均匀冷却所造成的问题。

近年来, 由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制, 采用紧凑的平立辊轧机、---活套、计算机控制等手段, 使轧制速度迅速提高。步进翻转冷床利用步距与齿距的差值，使圆钢在冷床上每移动一个齿距，圜钢就滚动了一个角度，避免了圆钢在冷床上的不均匀冷却所造成的问题。这样一来, 就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备, 如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫矫直板位于冷床入口侧, 由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上, 使棒材保持i大平直度。矫直板每块长1. 15m, 宽250mm , 上有10个齿形, 块与块之间只留出动齿条移动间隙, 安装在定支架上。