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硬质合金拉丝模失效破损形式

考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。

纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。

横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；

跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；

脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料差；

综上，归纳为硬质合金材料缺陷、牌号选择原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。01-1㎜之间的孔，可加工孔---和直径的比值在50-100之间。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料，包括合理的牌号选择，材料设计，---高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计是提高拉丝模整体水平的关键。

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拉丝模加工方法

加工方法：

按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。在24小时之内聚晶金刚石拉丝模具的孔径改动小，拉---的线材线径改动率也是十分小的。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔金属丝的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔金属丝上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等。

聚晶拉丝模具的---特征

聚晶拉丝模具的耐磨性好，使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。组织性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的，拉---的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎-创威科技详询。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

润化实际效果：以便降低磨具的磨擦及损坏，丝材拉申全过程中选用石墨乳作润滑液。要得到优良的润化实际效果，造成石墨乳的浓度值匀称一致，比例适合、ph平稳，且涂敷方式有效，是石墨乳能匀称而坚固粘附在丝材表层上。

创威科技公司是集研发、生产、销售各类涂漆模、漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎-创威科技进行详询。

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