浙江数控钢筋锯切套丝打磨生产线--「多图」

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

    数控钢筋锯切套丝打磨生产线gl450a数控钢筋剪切生产线集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低、使用-、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

　　 数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用v型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、-等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线的结构

数控钢筋锯切套丝生产线的结构：

1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线引进欧洲设计理念，经-吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋切设备，

2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm。

3、采用液压锯切方式，具有噪音低，使用-，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

4、锯床采用国内-的双面夹紧锯床；

5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。

以上介绍的数控钢筋锯切套丝打磨生产线的设计结构，仅供参考！如有需求内容请登录我们的网站查看。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线的产品特点

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是解决钢筋套丝钢筋搭接的一种智能化系统机器设备，伴随着科技的发展，慢慢替代了过去的人工服务操作。下边济宁市数控钢筋锯切套丝打磨生产线厂关键详细介绍它的商品特性。 

1，锯切套丝打磨生产线能降低成本。本来必须许多职工的套丝打磨工作中，如今只必须两个人来操作，每日节约很多的员工工资，假如新项目的钢筋量大，迅速就能根据员工工资把机械设备的钱节省下来。 

2，锯切套丝打磨生产线制做钢筋规范。数控锯床全自动锯切特定长短的钢筋，套丝机全自动套丝特定丝口的钢筋边缘，打磨机全自动打磨套完丝的钢筋边缘，沒有毛边。 

3，锯切套丝打磨生产线自动化技术水平高，原料钢筋用行吊放进上料墙上以后只必须两个职工来操作机器设备，全线数控机床显示屏操作。 

很是事情具有缺陷又有优势，我们不列外，何况机器设备呢？

济宁市锯切套丝打磨生产线不仅有优势，也是有缺陷。它的占地面积室内空间较为大，并且易损件较多，包含数控锯床的圆锯片、套丝机的磨具、打磨机的刀片等，必须常常拆换易损件。 针对事情的优点和缺点我们要一分为二的去对待，不可以只见到缺陷，只是要去发觉优势。