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使用中的一些操作常常会导致激光切割机超载问题的发生，具体有哪些问题呢？

　　喷嘴使用不规范，很多人在使用时，总是将电源的电流强度开到来提高切割速度及效率，这会让电极喷嘴使用过载，从而损坏喷嘴。

　　一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的90%左右就可以了。以后如果大家在使用激光切割机的过程中遇到了上面这些问题的话，就可以参考以上的方法进行维修处理了。

对钢板进行切割的方法有好几种，每一种都能达到钢板切割的目的，各有各的特点。我们来讲解其中的一种，为等离子切割，希望能让大家在这方面有所斩获，从而能够为自己所用，那也就不枉费小编的一番心血了。

等离子切割，就是利用运动控制系统，在系统中加入已编写好的程序，或者调入加工文件，再结合步进电机或者伺服电机，通过对机床加工轴的控制，从而实现切割，切割出所需要的金属形状。

等离子切割的优缺点有：

优点：可对所有的金属板材进行切割，切割速度快，且切割效1率高，切割精度也好。

缺点：钢板厚度如果超过20mm，则比较困难。

影响等离子切割的效果，是有很多方面的，比如切割电流、电压、切割速度以及割嘴高度等。在一般情况下，在能够---切割的前提下，我们应尽量提高切割速度。这样做的目的是提高生产效1率，减少热影响区域，一般切割速度的上限是4000mm/min。

切割时，如果使用的辅助气体不同，那么切割速度也就有所不同，所以应具体对待。另外，在切割不同厚度和种类的钢板时，应自身有相对应的的工艺参数，因此我们应根据实际情况来进行确定，以便达到好的切割效果。

中厚板切割加工的相关知识内容

如果想要进行火焰切割，那么使用到的设备有数控火焰切割机，如果是倾角切割，那也就是角度切割，就是对切割面进行调整，以满足不同角度的切割要求，这是切割角度方面的问题。

而在切割效果方面，如果想要达到好的切割效果，那么应注意割嘴与割件之间的角度，它会影响到切割速度，以及后拖量。钢板切割，从字面上来看，就是一种切割建筑器材的方法，主要是利用天1然气的火焰作为切割工具，对需要切割的器材进行加热，使金属达到它的燃点，然后释放出高压氧气流，使金属形成缺口，是一种常见的建筑原材料加工方法。一般来讲，切割时倾角的大小是由工件的厚度来决定的。如果工件厚度在30mm以下，那么倾角为20到30度；如果工件厚度大于30mm，那么倾角为5到10度。

另外，倾角切割时，由于与垂直切割是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在实际操作过程中，还需要对切割机进行预热，那具体如何操作呢，有哪些注意事项？具体内容如下：

预热温度，火焰的功率，包括乙1炔和氧气的流量等，都要随着钢板厚度的增加而增大。

如果割嘴使用扩散形和氧帘式，那么切割20mm以下的钢板时，火焰的功率应该大一些，来加快切割速度，使得切割速度足够。

较厚的钢板切割时，应使用轻度碳化焰，以免切口上缘发生熔塌现象。

如果钢材的碳含量或者合金成分比较高时，使用的火焰功率要大一些。

切割时使用燃气，应先把火焰调节成氧化焰，等到切割后再调成中性焰，这样能够提高切割效率。

钢板表面处理及热切割加工；热变形的控制在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。钢板表面处理通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。这即是一个很---的技术，在进行钢板切割的时候可以有安全保障，没有什么技术性的困难，工作人员操作的时候没有什么-，操作也比较便利，受到人的欢迎。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有---对钢板表面进行除锈预处理。

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