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换热器的系统配置问题

换热器仅用于将一个热量彼此转换。换热器遵循能量守恒定律，它从热侧移除热量并从冷侧吸收热量。在许多情况下，来自加热系统的热侧的热量可能不会被足够的冷侧冷却水带走，并且效果将变得不那么明显。造成这种情况的原因有很多，例如水不足和水温不足，这可能使热侧温度不降低。如果是这种情况，那么换热器就不再好了。2、当热交换器表面变脏时，相变会增加板的厚度，从而减小板的间距，使得冷热介质的流动路径变为狭窄，阻力增加。

换热器管子-管板角焊缝的腐蚀诊断

化工装置中使用的管壳式换热器，管子的两端和管板为焊接形式，此处焊缝是-换热器长期安全运行的关键，此处焊缝产生的裂纹和点蚀是造成泄漏的主要原因。以往常规的检验方法是利用放大镜宏观检查或做着色渗透法，但不够理想。目前多利用角焊缝超声波自动检测仪进行诊断，判断换热器被腐蚀后角焊缝。换热器管子-管板角焊缝的腐蚀诊断化工装置中使用的管壳式换热器，管子的两端和管板为焊接形式，此处焊缝是-换热器长期安全运行的关键，此处焊缝产生的裂纹和点蚀是造成泄漏的主要原因。

污垢对换热器的影响

1、污垢是热的---导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，换热器总传热系数k值随污垢热阻的增加而减少，清洁条件下k值越高，则污垢热阻的影响就会越大。这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。保持热交换器正常生产，延长设备寿命，去除原材料表面的污垢，以保持材料的表面性能，并-后续生产过程的实施。

2、污垢---在换热器的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。

套管换热器的制造要求

1、套管换热器中低压及高压钢管的材质、焊接工艺应符合相关标准规范的要求。

2、套管换热器高压钢管在制造前应进行表面探伤检查，不得有裂纹和分层缺陷存在。

3、套管换热器中低压钢管内外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时，允许用机械方法清除，但不得补焊。清除-不得超过公称壁厚的负偏差。-为超过壁厚负偏差的其他缺陷，如麻点、磕碰、划痕和冷拔管-小于0.2mm、热轧度-小于0.3mm的直道允许存在。在即时高温---或瞬时冷却处理中，热交换器的传热表面容易产生焦化膜或液晶。