非标机械加工价格来电咨询
精密机械加工产生误差的原因
工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
在机械加工中有哪些技术要求需遵守?
在机械加工中,在技术方面,有哪些要求是需要去遵守的?只有遵守了这些技术要求,才能使机械加工的成品规范和合理,具体的技术要求如下,为:
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
(3)未注形状公差应符合gb1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
机械加工走刀路线应如何选择
机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的,其与工件的加工精度和工件加工密不可分,各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响,因此机械加工走刀路线该如何选择呢?
1.-零件的加工精度要求。
2.方便数值计算,减少编程的工作量。
3.寻求加工路线,减少空刀时间以提高加工效率。
4.尽量减少程序段数。
5.-工件表面加工后的粗糙度的要求,终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
6.刀具的进退刀路线应认真考虑,尽量减少在轮廓处停刀切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
机械加工的失误原因分析
程序传输错误:1程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工。2现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。在机械加工时由于人为原因或者机床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至会造---身安全事故。因此在进行机械加工前熟悉了解机械加工失误的原因有助于减少失误的发生,有利于减少机械加工事故,提高机械加工安全率。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/18360235.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。
登录后台


